環保技術

 

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有機污泥化學改性壓濾深度脫水干化技術


    
1、技術背景
    (1)目前普通污泥脫水機如帶式壓濾機、板框壓濾機、螺旋脫水機等脫水后污泥的含水率在75~85%;
    (2)目前脫水后污泥干化需利用熱源加熱污泥蒸發污泥中的水分,多利用蒸汽、煙道氣等,造成處理成本高、尾氣量大、冷卻水量大,易造成二次污染;干化設備采用回轉窯式、轉盤式、空心槳葉式等;
    (3)目前有采用脫水后污泥添加固體粉末改性后經新型板框壓濾機壓濾,使脫水后污泥含水率在60%以下,但添加的固體粉末量較大,只是增加了污泥中固體含量,增加了污泥中灰分,降低了污泥中的有機含量、熱值等;
    (4)目前的普通板框壓濾機及新型板框壓濾機壓濾壓力最大在0.6~0.8Mpa,脫水時間2~4小時,濾板材料均為PVC;
    (5)目前的新型板框壓濾機只是增加一層橡膠隔膜,隔膜內只可能瞬間通入0.6~0.8Mpa壓縮空氣或水,對污泥瞬間施壓脫水,使污泥含水率降低至65%左右。

 

 公司自主開發了適合中國國情和節能減排環保政策的污泥處置新技術——污泥化學改性加特種壓濾系統集成常溫干化技術,污泥通過加藥改性和機械壓濾方式把污泥含水率從80%左右脫水后污泥降低至50%以下,再經24~72小時自然風干后含水率已降低至30%左右甚至20%以下,干化后將此送至燃煤電廠或垃圾電廠與燃煤或生活垃圾混合焚燒發電。

    2、工藝流程
    污泥脫水的難易除與水分在污泥中的存在形式有關外,還與污泥顆粒的大小,污泥比詛和有機物含量有關,污泥顆粒越細、有機物含量越高、污泥比詛越大,其脫水的難度就越大。

    污泥之所以含有大量的水份除了間隙水外,另有很大一部分是由于其顆粒表面特性和污泥團的結構所決定的。污泥顆粒表面吸附有各種荷電離子以及由微生物在其代謝過程中分泌于細胞體外的胞外聚合物等組成。這些荷電離子和胞外聚合物具有很強的持水率。這些污泥顆粒組成了污泥團,形成許許多多的毛細孔道,污泥顆粒表面所持的水和毛細孔道中的水都為結合水,這種束縛水是不能用單純的機械法除掉。所以本技術的關鍵就是采用化學和物理的綜合方法對污泥進行改性,使其顆粒表面的水和毛細孔道中的束縛水使其成為自由水,只有這樣才有可能通過特種機械壓濾排出。

    改性后的污泥再以高壓泵送至本污泥脫水機,本污泥脫水機外形類似普通的板框壓濾機,高壓泵以0.6~1.0MPa的輸送壓力將改性后的污泥送入本污泥脫水機的多塊濾板之間的空隙內,因有0.6~1.0MPa的輸送壓力,在高壓泵污泥輸送至濾板之間的空隙內過程中,即有部分水分被濾出,當高壓泵的輸送壓力逐步升高至最高壓力1.0MPa時,表明本污泥脫水機的多塊濾板之間的空隙內都沖滿了污泥,即高壓泵已不能再將污泥輸送至濾板之間的空隙內,此時,停止高壓泵的運行,并關閉本污泥脫水機的進泥閥門,啟動本污泥脫水機的高壓油泵,由高壓油泵提供25~30MPa的壓力通過壓縮彈簧推動濾板移動壓縮濾板之間空隙內的污泥,使濾板之間空隙內的污泥再次壓濾,得到含水率50%以下的半干泥餅。

3、主要技術參數及技術經濟指標
    (1)進泥含水率80%,出污泥含水率60%以下;
    (2)特種壓濾機高壓油泵壓力35MPa;
    (3)特種壓濾機生產能力: 20-100噸/臺.天 ,脫水時間45~60分鐘;
    (4)特種壓濾機濾板壓力從1.0~5.0MPa逐步升高,壓濾脫水時間30~45分鐘;
    (5)對污泥中的蛔蟲卵、糞大腸菌群、重金屬有去除作用,蛔蟲卵、糞大腸菌群等病原體去除率達90%以,重金屬的去除率達40~60%以上,部分重金屬的去除率達90%以上;
    (6)干化后的污泥泥質達到污泥土地利用(農用、園林綠化、土地改良)標準、填埋標準中的泥質要求;
    (7)干化后的污泥抗壓強度好,透氣性優良,雨水浸泡難溶蝕,確保不會產生二次污泥化,遇水溶解率小于5%。

 


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